Сензорите за налягане са жизненоважен компонент в много индустрии, осигурявайки възможност за точно и надеждно измерване на налягането в различни приложения.Един вид сензор за налягане, който придоби популярност през последните години, е сензорът за микротопене на стъкло, който е разработен за първи път от Калифорнийския технологичен институт през 1965 г.
Сензорът за микроразтопяване на стъкло включва високотемпературен стъклен прах, синтерован върху гърба на кухина от нисковъглеродна стомана 17-4PH, като самата кухина е направена от неръждаема стомана 17-4PH.Този дизайн позволява претоварване с високо налягане и ефективна устойчивост на внезапни удари на налягането.Освен това, той може да измерва течности, които съдържат малко количество примеси, без да е необходимо масло или изолационни диафрагми.Конструкцията от неръждаема стомана елиминира необходимостта от О-пръстени, намалявайки риска от опасност от температурно освобождаване.Сензорът може да измерва до 600MPa (6000 бара) при условия на високо налягане с максимален продукт с висока точност от 0,075%.
Въпреки това, измерването на малки диапазони със сензора за микротопене на стъкло може да бъде предизвикателство и той обикновено се използва само за измерване на диапазони над 500 kPa.В приложения, където са необходими измервания с високо напрежение и висока точност, сензорът може да замени традиционните сензори за налягане от дифузен силиций с още по-голяма ефективност.
Сензорите за налягане, базирани на технологията MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems), са друг тип сензори, които придобиха популярност през последните години.Тези сензори са направени с помощта на силициеви тензодатчици с микро/нанометров размер, които предлагат висока чувствителност на изхода, стабилна производителност, надеждно серийно производство и добра повторяемост.
Сензорът за микротопене на стъкло използва усъвършенствана технология, при която силиконовият тензометър се синтерова върху еластичното тяло от неръждаема стомана 17-4PH, след като стъклото се разтопи при температури над 500 ℃.Когато еластичното тяло претърпи деформация на натиск, то генерира електрически сигнал, който се усилва от цифрова компенсационна усилвателна верига с микропроцесор.След това изходният сигнал се подлага на интелигентна температурна компенсация с помощта на цифров софтуер.По време на стандартния производствен процес на пречистване, параметрите се контролират стриктно, за да се избегне влиянието на температурата, влажността и механичната умора.Сензорът има висока честотна характеристика и широк работен температурен диапазон, осигурявайки дългосрочна стабилност в тежки индустриални среди.
Веригата за интелигентна температурна компенсация разделя температурните промени на няколко единици и нулевата позиция и стойността на компенсация за всяка единица се записват в компенсационната верига.По време на употреба тези стойности се записват в аналоговия изходен път, който се влияе от температурата, като всяка температурна точка е „температурата на калибриране“ на трансмитера.Цифровата схема на сензора е внимателно проектирана да се справя с фактори като честота, електромагнитни смущения и пренапрежение, със силна способност против смущения, широк диапазон на захранване и защита на полярността.
Камерата за налягане на сензора за микротопене на стъкло е изработена от вносна неръждаема стомана 17-4PH, без О-пръстени, заварки или течове.Сензорът има капацитет на претоварване от 300% FS и налягане при повреда от 500% FS, което го прави идеален за приложения с претоварване при високо налягане.За да се предпази от внезапни удари на налягането, които могат да възникнат в хидравличните системи, сензорът има вградено устройство за защита от затихване.Той се използва широко в тежки индустрии като инженерни машини, индустрия за металорежещи машини, металургия, химическа промишленост, енергетика, газ с висока чистота, измерване на налягането на водорода и селскостопански машини.
Време на публикуване: 19 април 2023 г